AC120V مضخة الملف اللولبي عالية الضغط لبرعم البخار

ما هي قدرة ضخ مضخة الملف اللولبي؟

تشير سعة ضخ مضخة مياه الملف اللولبي المصغرة بشكل رئيسي إلى التدفق والضغط الذي يمكن أن يوفره. على وجه التحديد ، يتم تحديد سعة الضخ من خلال عوامل متعددة مثل تصميم المضخة ، وكفاءة محرك الكهرومغناطيسي ، واختيار المواد.

أولاً ، يحدد تصميم المضخة حجم وشكل قناة التدفق الداخلية ، مما يؤثر بشكل مباشر على معدل التدفق السائل الذي يمكن للمضخة التعامل معه. بالنسبة للمضخات الكهرومغناطيسية الصغيرة ، على الرغم من حجمها المدمج ، لا يزال بإمكانهم تحقيق إخراج التدفق العالي نسبيًا من خلال تصميم قناة التدفق الأمثل.

ثانياً ، فإن كفاءة محرك الكهرومغناطيسي لها تأثير كبير على سعة الضخ. يمكن للمحرك الكهرومغناطيسي الفعال أن يستجيب بسرعة وبدقة لإشارات التحكم ، مما يتيح للمضخة إخراج التدفق والضغط المطلوب بشكل ثابت. تستخدم المضخات الكهرومغناطيسية المصغرة التكنولوجيا والمواد الكهرومغناطيسية المتقدمة لضمان وصول كفاءة القيادة إلى مستوى عالٍ.

بالإضافة إلى ذلك ، يؤثر اختيار المواد أيضًا على قدرة الضخ. يمكن للمواد المقاومة للمقاومة للتآكل إطالة عمر خدمة المضخات وتقلل من تدهور الأداء الناجم عن التآكل أو التآكل. لذلك ، عند تصنيع المضخات الكهرومغناطيسية المصغرة ، سيتم اختيار مواد ذات مقاومة جيدة للارتداء ومقاومة التآكل لضمان قدرتها على الضخ المستقرة على المدى الطويل.

كيف يمكن للمضخة الكهرومغناطيسية المصغرة تحقيق قدرة ضخ فعالة؟

يمكن للمضخة الكهرومغناطيسية المصغرة تحقيق قدرة ضخ فعالة بشكل رئيسي بسبب مبدأ العمل الفريد والهيكل المصمم بعناية.

أولاً ، يعتمد مبدأ العمل للمضخة الكهرومغناطيسية الصغيرة على الحث الكهرومغناطيسي والهيدروديناميكا السائلة. عندما يمر التيار من خلال لفائف كهرومغناطيسية ، يتم إنشاء مجال مغناطيسي ، والذي يمارس تأثيرًا مغناطيسيًا على قلب الحديد ، مما يؤدي إلى جذبه ويتحرك نحو اتجاه الملف الكهرومغناطيسي. خلال هذه العملية ، تعمل القوة الكهرومغناطيسية مباشرة على الآلية الداخلية للمضخة ، مما يحقق تحويل الطاقة الفعال. وفي الوقت نفسه ، يتم تحقيق تدفق السائل من خلال رفع وخفض قلب الصمام ، مما يقلل من فقدان نقل الطاقة ويحسن كفاءة الضخ من خلال القيادة المباشرة.

ثانياً ، ينظر التصميم الهيكلي للمضخة الكهرومغناطيسية الصغيرة أيضًا إلى كفاءة الضخ. بنيةها المدمجة والتركيب الضيق بين المكونات تقلل من تسرب السوائل والمقاومة داخل المضخة. بالإضافة إلى ذلك ، تم أيضًا النظر في اختيار المواد للمضخة بعناية لضمان مقاومة التآكل والتآكل الجيدة ، وبالتالي تمديد عمر خدمة المضخة والحفاظ على قدرة ضخ فعالة.

بالإضافة إلى ذلك ، عادة ما يكون للمضخات الكهرومغناطيسية المصغرة خصائص تعديل ديناميكية جيدة. هذا يعني أن المضخة يمكن أن تعدل معدل تدفق الخرج والضغط وفقًا للاحتياجات الفعلية ، وتجنب نفايات الطاقة غير الضرورية وزيادة تحسين كفاءة الضخ

المواصفات الفنية

لماذا يمكن استخدام مضخة مياه ملوية صغيرة لمطرس البخار؟

الأسباب الرئيسية التي تجعل المضخات الكهرومغناطيسية المصغرة يمكن استخدامها لمطرس البخار على النحو التالي:

1. سعة ضخ فعالة: تحتوي مضخة المياه اللولبية على قدرة ضخ فعالة ، والتي يمكن أن تضخ الماء أو السوائل الأخرى بسرعة في جزء التدفئة من ممسحة البخار. يوفر هذا إمدادات بخارية مستمرة ومستقرة للبخار ، مما يضمن فعالية التنظيف.

2. التصميم المدمج: تحتوي المضخات الكهرومغناطيسية المصغرة على تصميم مضغوط وحجم مضغوط وتكامل سهلة في MOPs البخارية. يجعل هذا التصميم Mop Steam Mop أكثر خفيفة الوزن ومريحة للمستخدمين للحمل والاستخدام.

3. أداء مستقر: المضخة الكهرومغناطيسية المصغرة لها أداء مستقر أثناء التشغيل ، مما يوفر تدفقًا مستمرًا وضغطًا. يتيح ذلك لممحي البخار الحفاظ على إخراج البخار المستقر أثناء عملية التنظيف ، وبالتالي تحسين تأثير التنظيف.

4. سهلة التحكم: يمكن للمضخات الكهرومغناطيسية المصغرة عادة التحكم في تدفق الضخ والضغط عن طريق ضبط الجهد وتواتر مزود الطاقة. يتيح ذلك تعديل MOP للبخار وفقًا لاحتياجات التنظيف المختلفة ، وتحقيق تنظيف أكثر مرونة وكفاءة.

كيف يمكن لمضخة الملف اللولبي DC 24V تحقيق الدورة الدموية السائلة المستمرة في MOP البخارية؟

1. عملية الضخ: عند تشغيل ممسحة البخار ، تبدأ مضخة الملف اللولبي عالي الضغط في العمل. القوة الكهرومغناطيسية تدفع الدوار داخل المضخة للتدوير ، مما يولد الشفط. تؤدي قوة الشفط هذه إلى امتصاص الماء في خزان التخزين في جسم المضخة.

2. دفع الضغط: مع استمرار الدوار في الدوران ، يتم ضغط الماء داخل جسم المضخة ودفعه إلى عنصر التدفئة. خلال هذه العملية ، يتعرض الماء للضغط ، وبالتالي تحقيق التدفق من خزان تخزين المياه إلى عنصر التدفئة.

3. التدفئة يولد البخار: يتم تحويل الماء الذي يتم دفعه إلى عنصر التسخين بسرعة إلى بخار بعد التدفئة. خلال هذه العملية ، يكون عنصر التدفئة عادةً سلك مقاومة مكهربة أو برعيد الأشعة تحت الحمراء ، والذي يمكن أن يرفع درجة حرارة الماء بسرعة فوق نقطة الغليان.

4. إمدادات البخار: يتم إطلاق البخار المولد من خلال الفوهة أو منفذ البخار في ممسحة البخار لتنظيف الأرض أو الأسطح الأخرى.

5. الارتداد وإعادة تدويره: بعد إطلاق البخار ، يتكثف بعض البخار في الماء ، والذي عادة ما يتم إرجاعه إلى خزان التخزين من خلال تصميم ممسحة البخار. في الوقت نفسه ، سيتم أيضًا امتصاص الماء الجديد في خزان التخزين بشكل مستمر بواسطة المضخة الكهرومغناطيسية المصغرة وسيتم تكرار العملية أعلاه ، وبالتالي تحقيق الدورة الدموية السائلة المستمرة.

6. ضبط نظام التحكم: سيقوم نظام التحكم في MOP البخاري بمراقبة المعلمات مثل درجة حرارة البخار والضغط والتدفق ، وضبط حالة عمل المضخة الكهرومغناطيسية حسب الحاجة. على سبيل المثال ، إذا كان معدل تدفق البخار غير كافٍ ، فقد يزيد نظام التحكم من قوة أو سرعة المضخة الكهرومغناطيسية لتحسين الاستخراج ودفع سرعة الماء.

مضخات DYX MINI وتطبيق صمامات الملف اللولبي

ما هو دور مضخة الملف اللولبي التنظيف في ممسحة البخار؟

دور المضخة الكهرومغناطيسية في ممسحة البخار: في MOP البخاري ، يتم استخدام المضخة الكهرومغناطيسية الصغيرة لاستخراج الماء من خزان تخزين الماء وتوليد البخار عن طريق تسخين عنصر التدفئة. عادة ما يتم تجهيز مماسترات البخار بمستشعرات درجة الحرارة والضغط ، والتي يمكن أن تراقب درجة حرارة وضغط البخار في الوقت الفعلي لضمان إمدادات مستقرة من البخار.